重介质旋流器是一种利用离心力进行矿物分选的高效设备，广泛应用于煤炭、金属矿和非金属矿的分选过程中。其核心原理是通过重介质悬浮液（如磁铁矿粉或硅铁粉与水混合形成的流体）在旋流器内形成密度梯度，使不同密度的矿物颗粒在离心力作用下实现分离。 工作原理 重介质旋流器由上部圆柱段和下部圆锥段组成。矿浆与重介质悬浮液混合后，以一定压力从切向入口进入旋流器，形成高速旋转流场。在离心力作用下，高密度矿物颗粒（如矸石或金属矿）被甩向器壁并沿锥体向下运动，从底流口排出；低密度颗粒（如精煤或轻矿物）则向中心轴聚集，通过溢流管排出。通过调节悬浮液密度、入料压力和结构参数（如锥角、直径），可精确控制分选密度（通常为1.3~2.0 g/cm³），实现高效分选。 技术特点 1. 分选精度高：可分离密度差小于0.1 g/cm³的矿物，适用于细粒级物料（0.5~50 mm）。 2. 处理能力大：单台设备处理量可达每小时数百吨，适合大规模工业化生产。 3. 自动化程度高：可与密度控制系统联动，实时调节悬浮液参数，稳定分选效果。 4. 结构简单：无运动部件，维护成本低，但需注意内衬耐磨材料（如陶瓷或聚氨酯）的定期更换。 应用领域 - 煤炭行业：分选炼焦煤、动力煤，去除矸石和硫分。 - 金属矿选矿：回收铁矿、铅锌矿等有用矿物。 - 环保领域：从工业废料中提取有价成分或进行垃圾分类。 注意事项 需严格控制悬浮液密度稳定性，避免介质流失；同时，入料粒度和压力波动可能影响分选效率，需配套预处理和监测系统。 重介质旋流器以其高效、灵活的特点，成为现代矿物加工的关键设备之一，尤其适用于复杂矿石的分选需求。